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  • 铸铁井盖制造工艺的不传之秘

    (2017-07-20 22:20)
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    a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。
    b.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。
    c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
    d.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。
    e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。
    f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。
    g.落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。
    h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。
    4)     检验标准
    A.     井盖的检验:严格按照检验标准实行。
         a.外观:无明显铸造缺陷,图案清楚,字迹清晰。
    b.平度检验:用专用胎具检验井盖的平度。

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